分析橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的主要原因
橡套電纜的生產(chǎn)過程中,常出現(xiàn)外觀上的缺陷,如表面不光滑;表面有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì);電線電纜表面劃傷、擦傷;表面有塌陷;表面有麻花紋等。以下為五種常見的導(dǎo)致橡套電纜出現(xiàn)外觀缺陷的原因:
1.模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機(jī)頭、??诨驒C(jī)身溫度低;橡料塑性小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面不光滑。
2.供給的橡膠不干凈,含有雜質(zhì);膠料焦燒時(shí)間太短;擠橡機(jī)身、機(jī)頭或口模溫度太高;機(jī)頭內(nèi)橡膠流動(dòng)不順,有橡料滯留死角;螺桿不光滑、粘膠等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質(zhì)。
3.模套不光滑,無倒角;有雜質(zhì)或熟膠粒子堵住???;在硫化管內(nèi)拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面劃傷、擦傷。
4.模套孔徑太大;導(dǎo)電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質(zhì);對(duì)模距離小,壓力小等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面塌陷。
5.模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導(dǎo)電線芯或纜芯跳線;對(duì)模距離短等均有可能導(dǎo)致橡套電纜表面出現(xiàn)麻花紋。
橡套電纜是由多股的細(xì)銅絲為導(dǎo)體,外包橡膠絕緣和橡膠護(hù)套的一種柔軟可移動(dòng)的電纜品種。 一般來講,包括通用橡套軟電纜,電焊機(jī)電纜,潛水電機(jī)電纜,無線電裝置電纜和攝影光源電纜等品種。
產(chǎn)品概述:
橡套電纜廣泛使用于各種電器設(shè)備,例如日用電器,電動(dòng)機(jī)械,電工裝置和器具的移動(dòng)式電源線。同時(shí)可在室內(nèi)或戶外環(huán)境條件下使用。根據(jù)電纜所受的機(jī)械外力,在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上分為輕型、中型和重型三類。在截面上也有適當(dāng)?shù)你暯印?br /> 一般輕型橡套電纜使用于日用電器、小型電動(dòng)設(shè)備,要求柔軟、輕巧、彎曲性能好;
中型橡套電纜除工業(yè)用外,廣泛用于農(nóng)業(yè)電氣化中;
重型電纜用于如港口機(jī)械、探照燈、家業(yè)大型水力排灌站等場(chǎng)合。這類產(chǎn)品具有良好的通用性,系列規(guī)格完整,性能良好和穩(wěn)定。
注意事項(xiàng):
一、設(shè)備:具有自動(dòng)控溫、定時(shí)和多規(guī)格管狀模腔的小型壓力設(shè)備。
二、膠料:與所補(bǔ)電線的線材一致,并且含膠量要高于被補(bǔ)材料,硫化體系略強(qiáng)。
三、操作方法:
1、按照膠料的硫化體系設(shè)定溫度和時(shí)間
2、用橡膠用油墨稀釋劑檫洗修補(bǔ)處,特別是結(jié)合處要充分處理。
3、根據(jù)缺口的大小適量剪取修補(bǔ)膠料,注意不能偏多或偏少,
4、將剪好的膠料塞在缺口處,,注意膠料不要高于電線圓周面。
5、用耐高溫PP帶包好。并將其放入比線徑略小的管狀模腔里,鎖緊上下模,讓所補(bǔ)位置具有一定的壓力。注意模腔直徑比線徑略小0.1~0.2mm。
6、待硫化時(shí)間到,取出產(chǎn)品,如有少量膠料溢出,用鋒利刀片修盡,并用稀釋劑檫盡即可。
四、驗(yàn)證方法:
將適量空氣壓入所補(bǔ)電線并置于水中,見有無漏氣現(xiàn)象即可判定好壞。
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